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论工业风机的节能与降噪问题

发表时间:2020-07-02 16:18:57

                                                             论工业风机的节能与降噪问题

摘 要:工业风机的节能性在一定程度上直接影响着相关行业的发展情况。相关技术人员应对工业风机的节能与降噪问题引起重视,促使技术人员对自己的岗位充分负起责任,共同提高工业风机中的节能问题,优先重视工业风机的运作关键,为提高工业风机作业效率提供一条有效的途径。

关键词:工业风机;节能;降噪

中图分类号:TH44

文献标识码:A

文章编号:1673-4033(2017)12-0084-01

随着社会的发展,工业风机在各个领域的作业量需求越来越大,为保障工业风机的作业质量与安全,技术人员需要重视起机工业风机的风速问题、结构优化问题以及噪音和震动问题。以现阶段工业风机设备的研发背景和发展情况,严格遵循实际情况,按照相关规定进行对工业风机设备的优化和革新,促使其达到较高的作业质量,发挥出显著的节能作用。对工业风机的节能优化和噪音控制两大问题进行了探讨与分析,有效提出合理的具有针对性的意见和建议,促进工业风机正确运行,提高其作业过程中的绿色节能性。

1 加强制造精度,减少能源消耗

1.1 叶轮表面质量及平衡。叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮,一般选择铸钢或球墨铸铁,并与轴铸成一体,而大叶轮则选择HT200,粗糙度为Ra3.2,在数控机床上加工,取较小的走刀量,可获得较低的粗糙度;转子平衡至少应保证G6.3,最好提高到G5.6。

1.2 轴承精度。在工业风机系统中,一般轴承的损坏次数比其他设备元件要多,而最为常见的故障多发位置为:轴承座,它会发出咯吱咯吱的噪音,一般来说此时都是轴承出现故障,需要工作人员及时换取新的轴承并提高轴承精度,才能尽快解决系统问题。但由于成本问题,通常企业都不愿意因轴承精度的提高,造成其成本的增加。但是长此以往,不仅会引发严重的噪声问题,还会因强烈的摩擦,对风机整机作业性能造成影响,产生大量不必要的能源消耗,并极为不利于风机其他元件的持续作业。

所以为减少风机的能源消耗,技术人员应及时更换损坏轴承并选用轴承精度6级及以上ISO标准的零件。

1.3 齿轮精度。风机系统对于同步齿轮的精度和耐磨性有较高的要求,齿圈采用45钢锻打后加工,轮齿表面进行高频淬火,硬度HRC40~50,然后精车配合面及精磨齿面,要求其保证在7级以上,建议L8、L9采用组合人字齿,L4、L6采用斜齿轮,L2用直齿。风机安装时在保证叶轮间隙要求的同时,必须保证同步齿轮的最小齿侧间隙和接触斑点达到要求。

1.4 风道质量。气流通过光滑且质量较高的风道,不仅有利于气流通过,而且更有利于减少能源的损失。因此,对于风道内壁的光滑度应进行提高,降低弯道设计的数量,注意进出风口不能急变流场,应由方变圆光滑过渡。而如果系统中有较多弯头、支管管件,那么在设计它们的距离时应保持5~10倍管径。

2 噪音控制

2.1 噪音控制的根本措施就是保证工业风机设备能够始终正常运转,合理安排外壳和叶轮之间的间隙,作业过程中时刻注意轴承的润滑程度以及皮带的松紧程度。

注意叶片安装角的适宜性,将扇叶弯曲部分保持一个平缓的弧度,避免变化突然。此外,如果轴流式风机采用了动翼与静翼共同配置,最好将叶片进行不等设计,从而避免因叶片问题导致出现噪音共鸣。

2.2 还可借助吸声材料和隔音材料,借助材料的噪音吸附功能和隔绝功能,对其中的高频噪声进行控制,其中吸声材料在具体操作时,可将材料安装在进风口内壁或吸风口内壁上,从而利用吸声材料产生噪音控制的效果。而选用隔音材料是,一般是将噪音较大的风机利用隔音罩等材料,将风机噪音与外部环境进行物理隔断,从而减轻噪音对环境的影响。

2.3 在对风机噪音进行控制工作时,安装消音器也是一项非常有效的选择。其中技术人员可选择蜂窝式的消音器,并将其安置在出风口。同时,在扩散弯道上安装消声导流片,更为有效的减少在出口气流和扩散管网的共同作用下,对风机系统造成的动压减弱,在一定程度上课保证风机设备的作业效率。而在安装消声导流片时还需注意对数量的把控,如使用过多,会导致通流面积的降低,不利于工业风机正常作业。

综上所述,工业风机作为工业系统中的一项重要组成部分,相关管理和技术人员必须跟上其社会需求和技术发展的脚步,加强对工业风机节能优化和噪音控制的研究力度与处理能力,真正实现工业风机的科学作业、持续发展,保证系统具有高度的作业安全性。


信息来源:工业风机    离心风机

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